摘要:电子传感器、控制器、执行部件或阀门被用来控制液压起重机、压力机、注塑成型机、运土设备和其它重型设备，使其动作更快、更精确。这些电子液压系统的保养、维护和安装需要能够洞察系统电路动作的测量工具。 液压系统的原理 一个液压系统具有一个液体储存器
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电子传感器、控制器、执行部件或阀门被用来控制液压起重机、压力机、注塑成型机、运土设备和其它“重型”设备，使其动作更快、更精确。这些电子液压系统的保养、维护和安装需要能够洞察系统电路动作的测量工具。
液压系统的原理
一个液压系统具有一个液体储存器和一个泵，泵将液压机液体抽到各种液压缸内，形成活塞杆的运动。通过打开液压缸的阀门，控制系统可以控制将液体抽到哪个液压缸。阀门打开的大小决定了活塞运动的速度。阀门保持打开状态，活塞就会一直运动，直到传感器（或操作部件）反馈信息至控制器，使其关闭阀门。主要有三种类型的反馈传感器：
l限位传感器，反馈到达的位置，例如活塞的“行程死点”
图1. 基本的框图
l位置传感器，反馈活塞的实际位置，用于精确的定位
l压力阀，通过将液体排放到储存器，从而限制最大压力
测量控制信号和传感器信号
控制信号
活塞的运动和速度是和阀门控制的液体流直接相关的。
图1是一个由四通比例阀控制的液压缸的示意图。该比例阀有一个P端，用于压力输入，根据控制信号，压力被
传向A或B输出，T端用于返回至液体储蓄池（Tank），它被连通至不受压的A或B输出。在这种方式下，通过使用控制信号控制传输至A或B输出的压力，活塞杆就可以向左或向右移动。 图2所示的是一个由示波表测量工具测量的阀门控制信号。最初，信号的电平为+2 V。这意味着阀门被打开一点儿，将P连通至B（将A连通至T），活塞杆缩回。当电压电平被改为–4V时，阀门的位置相应变化，油流动的方向反向（P连通A，B连通T），于是活塞杆以一定的速度移向最外侧的位置。２秒之后，活塞杆到达最外侧的位置，电压信号被关断（0 V），液压缸保持该位置大约1秒钟的时间。 (责任编辑：仪器仪表热成像专家)
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